Envoltórios de polipropileno

Enquanto embalagens de doces primeiros foram feitas principalmente a partir de celofane, embalagens modernas são feitas de um filme de polipropileno. Perdendo apenas para o polietileno em popularidade, de produção de polipropileno começou na década de 1950 e tem aumentado gradualmente em uso, tornando o material entre as mais fortes polímeros, mais versáteis e de baixo custo utilizados comercialmente.

O polipropileno tem uma temperatura de operação de 255 ° F, o que é ideal para a sua utilização na embalagem de alimentos preparados que requerem a longo prazo, sem refrigeração, vedação hermética. Ao contrário dos seus homólogos mais práticos termoplásticos, polipropileno de baixa temperatura é sensível e não é tão facilmente vedável pelo calor. Portanto, para embutir-de produtos alimentícios como doces, polipropileno devem ser produzidas utilizando orientação biaxial; polipropileno produzido desta forma é normalmente referido como BOPP (polipropileno orientado biaxialmente).

Processo De Produção

Produção de polipropileno começa com um método chamado ranhura de extrusão, o que obriga o plástico fundido através de uma ranhura recta, em seguida, para uma correia transportadora para um "rolo de arrefecimento" para remover o calor. A remoção de calor é facilitada por um método de "banho de água", bem como o arrefecimento de ar. O filme é então reaquecido usando rolos de temperatura constante para cristalizar o polipropileno.

O processo de alongamento de polipropileno biaxialmente é um método preferido de produção, porque aumenta a rigidez do material e sua resistência à umidade acumulada através de óleo, graxa, vapor de água e oxidação. Para além da barreira de humidade que ele cria, BOPP também contribui para a resistência do polipropileno a baixas temperaturas. Todas essas qualidades contribuem para BOPP como o wrapper de escolha para a maioria dos doces e alimentos preparados. Orientação biaxial, em seguida, estende-se o filme em duas direções; da máquina e transversal. O filme é então aquecido até que se torne mais maleável e é mecanicamente esticado até uma extensão de 300 a 400 por cento. Acabados calibres comuns, como encontrado em embalagens de doces, são cerca de 0,001 polegadas.

Envoltórios de doces: Antes e Agora

Embora celofane recebe a maior parte da notoriedade quando recordando embalagens de doces, que era um material conhecido como glassine, em 1917, que se tornou o primeiro a acomodar a impressão. Os modernos filmes acabados de polipropileno são impressos com impressão flexográfica.

A fabricação de polipropileno deu uma guinada em direção a técnicas de produção "verdes" mais modernos. Hidrocarbonetos, tais como carvão e combustível estão sendo lentamente suprimidas em favor das fontes mais ambientalmente favoráveis, de energia renováveis. O mais recente, alternativa de combustível mais inovadora no fabrico de polipropileno é o etanol brasileiro. Este etanol à base de cana-de-açúcar tem feito de polipropileno virtualmente indistinguível de seu derivado baseada em combustíveis.