Riscos Ambientais em produção de cerveja

Riscos Ambientais em produção de cerveja


Os riscos ambientais da produção de cerveja estão concentradas principalmente na eliminação de extras criados durante o processo, tais como águas residuais e resíduos sólidos, como uma cervejaria típica requer uma grande quantidade de energia elétrica e térmica para ferver água e cerveja no frigorífico. Para reduzir o desperdício, um proprietário cervejaria ambientalmente consciente deve agilizar seus procedimentos operacionais.

Águas Residuais

Uma cervejaria eficiente usa entre 4 e 7 litros de água para produzir 1 litro de cerveja. As águas residuais são gerados em vários outros processos, incluindo uma limpeza rigorosa das máquinas para prevenir o crescimento de micróbios, o processo de pasteurização, e o aquecimento e arrefecimento. Cerveja residual, tal como a partir de garrafas partidas ou rejeitadas nas áreas de embalagem, juntamente com o líquido nos tanques de processamento, também contribui para as águas residuais. A chamada "erva de fraco" água também pode ser reutilizado com a erva recém-fervida em vez de ser jogado fora.

Resíduos Sólidos

Borras de cerveja estão entre os resíduos sólidos mais significativos gerados durante o processo de fermentação. Alguns podem ser triturados e vendidos como ração animal. Levedura, a qual é produzida durante a fermentação, pode ser também um perigo para o ambiente, porque produz uma elevada procura de oxigénio químico. No entanto, se a levedura é recolhida uma grande percentagem do que pode ser reutilizado.

Consumo De Energia

Wort de ebulição e aquecimento de água exigem aquecedores térmicos de alta potência, enquanto os sistemas de refrigeração consomem enormes quantidades de eletricidade. Para ajudar a eliminar o desperdício e reutilizar energia, os proprietários da cervejaria deve tentar usar um sistema de recuperação de calor para o navio mosto. Além disso, eles devem optimizar o processo de evaporação mosto e manter a temperatura de condensação em frigoríficos para o ajuste mais baixo possível. Para cada gota de 1K na temperatura de condensação, o consumo de energia pode ser reduzido de 2 por cento.